導(dǎo)   語(yǔ)

       軟包裝制袋過(guò)程中，尺寸誤差和上下片對(duì)不準(zhǔn)是常見的質(zhì)量問(wèn)題，它們影響產(chǎn)品的外觀和功能，甚至可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)批次的報(bào)廢。本文將探討這兩種問(wèn)題的產(chǎn)生原因及其解決辦法，以提升軟包裝制袋的精度和質(zhì)量。

一、尺寸誤差的產(chǎn)生原因及解決辦法

1、產(chǎn)生原因：

1.制袋機(jī)制袋長(zhǎng)度定長(zhǎng)系統(tǒng)誤差過(guò)大。

2.電眼跟蹤不準(zhǔn)確。

3.塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。

4.操作因素，如張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。

2、解決辦法：

1.調(diào)整定長(zhǎng)系統(tǒng)，確保長(zhǎng)度測(cè)量的準(zhǔn)確性。

2.調(diào)整電眼工作狀態(tài)，確保其跟蹤的穩(wěn)定性。

3.檢查光標(biāo)印制是否存在問(wèn)題或間距是否適宜，并進(jìn)行調(diào)整。

4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度和復(fù)合薄膜的摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。

5.預(yù)調(diào)的送膜長(zhǎng)度與實(shí)際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確，減少誤差。

6.降低制袋速度，避免因過(guò)快造成尺寸偏差，調(diào)整時(shí)要緩慢進(jìn)行。

7.調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力，確保張力均勻。

二、上下片對(duì)不準(zhǔn)的產(chǎn)生原因及解決辦法

1、產(chǎn)生原因：

1.復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2.雙浮動(dòng)輥張力太小。

3.部分導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。

2、解決辦法：

1.調(diào)整雙浮動(dòng)輥張力，確保上下膜片的張力均勻。

2.檢查并調(diào)整相關(guān)導(dǎo)輥，如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

       通過(guò)精確控制制袋機(jī)制的長(zhǎng)度定長(zhǎng)系統(tǒng)、電眼跟蹤、張力控制以及導(dǎo)輥的穩(wěn)定性，可以顯著減少尺寸誤差和上下片對(duì)不準(zhǔn)的問(wèn)題。此外，降低制袋速度、細(xì)致調(diào)整壓力和進(jìn)行定期的設(shè)備維護(hù)也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。